甘肃高压化工流程泵厂家

凝结水泵正确选用符合适用要求的泵每一台泵都有一组性能曲线，对应一个流量值，都可以找到与其对应的扬程、功率及效率值。化工流程泵厂家通常我们把这一组相对应的参数称为工况点，对应的率点称为佳工况点泵的流量-扬程性能曲线与管路特性曲线的交点称为泵的运行工况点。运行工况点随着泵的流量和扬程的变化而变化，而管路的特性曲线在给定的供水管路系统中所需的扬程基本是不变的。在泵的实际使用中，泵的运行工况点应和佳工况点重合，或者接近佳工况点，这样才能使泵保持在率运行区，从而达到节能的目的。高压化工流程泵泵在选型过程中经过的部门越多，安全裕量就留得越大，不仅造成很大浪费，有的甚至无法正常工作。很多泵在远离佳工况点位置上运行，能耗大、装置效率低。

凝结水泵采用定速运行，凝结水经凝泵升压后流经轴加，通过主凝结水调节阀(即除氧器上水调整门，系统编号为C-1)和低加进入除氧器。调整主凝结水调节阀开度来调节凝结水量，维持除氧器水位稳定满足机组运行需要。高压化工流程泵另外凝结水还供给汽轮机低压轴封汽减温水用水，以及低压旁路减温、汽机低压缸喷水减温等用水。化工流程泵厂家为防止机组低负荷运行时凝结水系统超压和凝结水泵汽蚀，还设计有凝结水再循环管路，再循环调节阀C－2配合C－1调整除氧器水位，维持系统运行正常压力。

凝结水泵是立式筒袋型双层壳体结构，首轮为单吸或双吸形式，次级叶轮与末级叶轮通用，为单吸形式。化工流程泵厂家首级壳为碗形壳或螺旋壳，次级、末级壳为碗形壳；泵轴设有多处径向支承，泵转子轴向负荷可由泵本身推力轴承承受，也可由电机承受；轴封可以为填料密封或机械密封，泵转子轴系含两根轴，轴间联接为卡环筒式联轴器，泵机联接为弹性柱销联轴器或刚性联轴器联接。高压化工流程泵吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上，并呈180°水平布置。

凝结水泵在运行中发生汽化的主要象征是在水泵入口处发出噪声，同时水泵入口的真空表、出口的压力表和电流表指针急剧摆动。化工流程泵厂家凝结水泵发生汽化时不宜继续保持低水位运行，而应采用限制水泵出口阀的开度或利用调整凝结水再循环门的开度或是向凝汽器内补充软化水的方法来提高凝汽器的水位，以消除水泵汽化。高压化工流程泵管路系统的损失扬程H。与输水管的长度、直径、管路的粗糙度以及弯头、阀门等有关，数值虽然不大，但计算较复杂，此例中暂不进行相应的计算，但在选取潜水电泵的扬程时需将管路系统的损失扬程Ho考虑在内。

凝结水泵进口处造成一个由水柱形成的必要压力，防止凝结水在泵的入口汽化，保证水泵正常吸水。此外，在凝结水泵吸水侧需装置一抽气管与凝汽器相连，使该处保持与凝汽器中相同的压力值，并可防止在凝结水泵中聚集空气。高压化工流程泵凝结水泵填料密封的检修方法如下： 清洗填料箱，并检查轴表面是否有划痕、毛刺等。填料箱应清洗干净，轴表面应光滑。检查轴跳动，转子跳动的不平衡量应在允许范围内，以免振动过大，对填料不利。在填料箱内和轴表面涂密封剂或涂与介质相适应的润滑剂。化工流程泵厂家对成卷包装的填料，用时先取根与轴颈尺寸相同的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，刀口呈斜面。

高压锅炉给水泵采用双层壳体结构，外筒体上的吸入接管、吐出接管可焊接到进、出水管道上，内壳体采用可抽形式，只需拆掉两端轴承体部件及吐出侧泵盖后，即可将整个内芯包部件拆出，大大缩短检修时间，可操作性强。高压化工流程泵此种结构可以保证锅炉给水泵在事故停机状态下，恢复一台给水泵的使用时间不超过8小时。该型泵采用双吸形式的首级叶轮，其余二级至六级叶轮采用背靠背布置的结构形式。从驱动端看，给水泵为顺时针方向旋转。化工流程泵厂家高压给水泵适于输送温度低于110°C的清水或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的其他液体，其主要分为卧式高压给水泵和立式高压给水泵两种基本类型，现已广泛地运用于工矿企事业单位的锅炉给水和城市生活供水等，对人们的生产生活具有重大的作用。